金屬粉末和粘結劑

混料

根據不同的設計要求，使用相應的粘結劑與金屬或陶瓷粉末進行均勻摻混，在一定溫度下混煉成具有粘塑性的流體，再經過破碎、制粒得到注射用喂料

精密的零件還需要

表面處理

根據零件的設計要求，進行必要的后處理。通過精密加工滿足高精度的尺寸要求，也可進行熱處理、滲氮等工藝提高零件的物理和力學性能，同時提供電鍍、PVD、噴砂、拋光等表面處理。

在有可控氣氛的燒結爐中

燒結

將脫脂坯放進高溫、高壓控制的燒結爐中。在特定氣氛的保護下經過高溫、高壓消除顆粒之間的空隙，使其致密化并定向收縮至設計尺寸。對于大多數的材料，燒結密度可達到理論值的95%以上，其性能與鍛造材料相似。

成型毛坯在燒結前必須

脫脂

MIM毛坯在燒結前必須去除粘結劑，該過程稱為脫脂。脫脂工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。不同的喂料體系需要不同的脫脂技術。

喂料放入MIM專用注射機

注射成型

原理上與塑料注射成型工藝一致，在成型過程中，經注射機將喂料加熱至一定的溫度使之具有流動性，并在適當的壓力下注入模具中，成型出MIM毛坯。MIM毛坯的密度在微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等成形參數對獲得穩定的生坯品質至關重要。